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腳扣側面劃傷有哪些處理方法？
一、對于沖壓拉深件，在選擇原材料時，要選擇軟態容易拉深的材料。對于某些特別的產品還要考慮邊拉深邊退火。
二、腳扣由于是外觀件，所以對表面質量要求比較不錯，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質量，在前期試模階段，側面一直出現劃傷，后來經過研討分析才將問題解決。
三、在設計腳扣模具間隙時，要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、腳扣高度來設計，模具間隙設計的不正確也會導致劃傷的出現。
四、在我們實際的生產加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓拉深件的加工也并沒有那么復雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。
五、對于不銹鋼產品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產品的表面質量有著很大的影響，盡量是對模具表面進行拋光處理。
六、對于高度較不錯或者直徑小的產品，在設計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現。
七、由于沖壓拉深件是一個發生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機來進行加工，機械式沖床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產品表面質量達不到要求。
對于沖壓腳扣件，在選擇原材料時，改成要選擇軟態容易拉深的材料。對于某些特別的產品還要考慮邊拉深邊退火。在我們實際的生產加工中，改成要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓腳扣件的加工也并沒有那么復雜，一些可以加工出客戶滿意的沖壓腳扣件。
腳扣件的沖壓方向是確定腳扣工藝起先要遇到的問題，它不但決定能否腳扣出滿意的不銹鋼腳扣件，而且還影響到工藝補充部分的多少和壓料面的形狀。正確確定沖壓方向應達到一些基本的條件，起先，要確定凸模能夠進入凹模。
其次，使凸模接觸毛坯的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小。毛坯越不易發生局部應力過載而使零件產生破裂。材料在腳扣時貼模性能提升，容易獲得完整的凸模形狀，有利于提升零件的變形程度。
還有壓料面各部分進料阻力要均勻。腳扣深層均勻是確定壓料面各部分進料阻力均勻的主要條件。而壓料面各部分進料阻力均勻是確定腳扣件不起皺、不開裂的重要確定。
腳扣工序中出現壁部拉裂的幾大原因：
一、拉深時潤滑不良；
二、材料在拉深時承受的徑向拉應力不能太大；
三、使用的原材料塑性比較差；
四、與筒壁傳力區中的拉應力有關；
五、凹模圓角可能半徑太??；
六、當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，腳扣件就會在底部圓角與筒壁相切處一一危險斷面產生破裂；
七、與筒壁傳力區的抗拉強度有關。
怎么樣防預呢：
一、要減小壓邊力度；
二、要通過改進材料的力學性能，提升筒壁抗拉強度；
三、在加工中正確使用潤滑劑；
四、通過正確制定拉深工藝和設計模具，正確確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、正確改進條件潤滑等，以降低筒壁傳力區中的拉應力；
五、稍微加大凹模圓角半徑；
六、選用塑性好的材料或增加工間退火工序。
現在，腳扣普遍應用于咱們日子的各個區域。要想適當延長腳扣的運用壽命，需求保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？
一、根據沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的腳扣要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。
二、腳扣的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，腳扣的質量和模具的壽命會降低。
三、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。
四、腳扣在裝置和運用前，應嚴格檢查腳扣，清理污垢。仔細檢查腳扣的導套和模具是否潤滑杰出。
五、為了確定腳扣的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響腳扣的運用。
六、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，確定上下轉盤同軸準確。
除了正確的模具結構、優良的制作精度、杰出的熱處理效果、正確挑選沖頭和腳扣的裝置精度外，模具的正確運用、保護和保養也是重要環節。因而，需求去掉各種因素對腳扣運用壽命的晦氣影響，采納措施進步其運用壽命。
