當前位置： 
經冷腳扣加工出的腳扣，不能有以下幾種現象，才能算是合格的腳扣產品：
1、披鋒：切割或腳扣導致殘留不平整邊緣；
2、劃傷：在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、碰傷；
3、變形：加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變；
4、沖割不齊：加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊；
5、廢屑：腳扣或切割后未處理好，導致加工件邊緣或內部粘的金屬碎末；
6、污漬：加工過程中不明油漬或污物附著；
7、凹凸痕：表面異常凸起或凹陷；
普遍用于腳扣、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。具有用途普遍，具有生產速率還不錯等特點。壓力機由壓式四立柱油壓機、電加熱系統和保溫裝置、組合控制機柜、模具輸送臺架著四部分組成，我們現在來了解一下壓力機這四部分的機械結構。
1、控制機柜：機柜式壓力機動作和溫度的組合柜。機柜面板上儀表及開關；壓力指示儀表；加熱開關及指示燈；電源開關，指示燈，電壓表，電流表；壓力機動作按鈕及指示燈；數顯溫度調節儀；保溫計時器，超溫警報器；升溫速率1。7℃~2.5℃/min；使用溫度180℃；溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡；溫度調節儀對相應測溫區域實時控制，當全部達到設定值±3℃時，計時器到設定時間后，控溫系統能按工藝設定值自動加溫或斷電。
2、五金腳扣四立柱油壓機：壓機應具有的結構剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機蓋。工件能出方向為長度方向。
3、加熱系統：加熱系統是由鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與壓力機底座和壓排固定連接，并便于拆裝，加熱板用好的45#鋼調質處理制成。保溫層設置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設置保溫側板應選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當，厚度不小于20毫米。
4、模具輸送架：臺架為一個上部裝有滾輸的結構，一端與壓力機底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調節高度）。隔溫板放在壓力機壓排與底座四周，以減少模具加溫過程中的熱量損失，用鋁板（或不銹鋼板）和保溫材料制成。
腳扣檢具在制作過程中需要注意到以下幾點：
1、腳扣檢具在設計制造時對腳扣出產成品的CTQ尺寸精度需要準確的管控。
2、腳扣檢具在設計制造時需要考慮使用的方便化、輕量化、快化。
3、腳扣檢具具有對腳扣出產成品圖面所要求的CTQU部位及CTQ精密度確認準確檢測。
4、腳扣檢具在設計制造時需要考慮整體結構的堅韌，配件方便維修、替換。
5、腳扣檢具在設計時應該對腳扣生產成品腳扣過程產生不良進行考量。
拉伸腳扣就是用腳扣、拉環或金屬模的方法把板型金屬材料變形為圓柱體或者盒子形狀的腳扣。由于涉及到需要把金屬進行變形，因此目前對于深拉伸零件的制作，常采用熱成形的方法進行，即把坯料進行加熱至軟化以后，把坯料放置在模具內進行成型，同時模具內設置有冷卻機構以確定模具處于較低溫狀態，使得坯料成型為深拉伸零件以后，能夠及時冷卻以確定深拉伸零件的形狀能夠固定。
這種腳扣方式在很多區域中有愈加普遍的使用，它的工作原理和一般的腳扣加工是很相似的，但是深拉伸腳扣工藝相比一般的腳扣工藝要愈加的出色，具有四大優點：
1、簡單速率好
在工藝的整體控制上，在深拉伸腳扣的生產的過程中每個步驟就像流水線一樣是被控制好的，所以從人員的操作復雜程度相比一般的腳扣方式要簡單的多。在設備的維護上也變得愈加的舒適，深拉伸腳扣的性能也因此得良好的提升，是密封性以及內部的強度上都有著不俗的表現。
2、節能環保?
節能環保是深拉伸腳扣的優點，這主要來源于它具有特別的制造工藝，在進行加工的過程當中，很多材料都會被正確的利用，而且不需要太多的能量消耗，這樣不僅節約能源還能節約生產成本，因此它能為很多的工業生產提升速率的同時，也追求了現代化社會當中的節能環保。
3、適用范圍?
每個深拉伸腳扣的尺寸都是不同的，而且生產出來的零件尺寸是準確的，它能夠被運用在我們的生活周圍和工業生產當中，比如，家用電子設備，制造，大家所帶手表上面都會有著深拉伸腳扣的存在，所以很多地方都會用到這種配置。?
4、質量?
深拉伸腳扣的產品質量在整個行業當中是眾所周知的好，因為它在加工的時候會有模具的制造和幫助，這樣加工出來的產品無論是形狀還是大小都是很準確的，而且在模具的生產過程當中，它的使用壽命也是很長的，所以生產出來的深拉伸腳扣在市場上面的質量是的。
